据了解，智元远征A2-W轮式通用机器人主要为柔性智造场景打造，可大规划的使用于周转箱拆码垛、转移、上下料等多种场景。本年7月，首套远征A2-W已在富临精工出产线上料场景完结工业常态化作业直播，其单班次1000箱的周转箱配送才能，成功匹配当月单一产线全量排产需求。

  此次近百台规划的布置，完结了机器人料箱拆垛及上料场景使用从“单厂试点验证”到“多厂全线掩盖”的跨越式晋级：机器人作业规划从开始的2个产线点位，拓宽至动力总成、减速器两大中心车间的15个上料点，每日接受500台以上产能的原材料配送使命，一起承当空箱自动化收回作业，单班次完结近万次搬箱动作，成为衔接两车间出产流程的中心运力。

  据悉，此次协作的打破性立异，经过“具身机器人+AMR”构建了深度协同体系，其间具身机器人A2-W担任多层料架周转箱取放，AMR担任车间内重载整托物料运送。依托出产体系的智能派单与动态叫料机制，AMR将物料从拣选室配送至线边上料点，具身机器人A2-W可自动辨认箱体、自主调整姿势，完结拆垛上料及空箱收回，完结从物料出库、产线上料、空箱收回流通的全流程作业。

  智元机器人表明，该体系既发挥了具身机器人对周转箱的泛化作业才能及杂乱场景的自适应才能，也充沛的使用AMR在长距离、高负载运送中的功率优势，处理了传统自动化设备在多车间、多品类场景下的柔性适配痛点，为制作业周转箱拆码垛、转移、上下料等场景供给了可直接复用的协同计划。

  与此一起，远征A2-W的规划化使用，依托于其三大中心技能打破：多模态感知体系可实时辨认人员、设备、物料等动态妨碍，保证人机混场作业安全；双臂协同与高精度操作模块，能适配不一样的尺度、分量的周转箱；自主纠错算规律保证在突发反常时，机器人可自主康复作业流程，无需人工干预。

  富临精工工程部主任邓扬表明，远征A2-W在产线上的体现超出预期，面临堆放不标准的料箱能自主调整抓取姿势，遇到人员穿行会实时避障，单班近万次操作零毛病，抗干扰和纠错才能远胜传统自动化设备。更重要的是，它可以在必定程度上协助人类完结车间内重复性强、易形成腰肌劳损的搬箱作业，让工人能专心于更有价值的操作。随机器人的不断引入和使用，工业具身智能有望重塑制作业出产形式，推进职业智能化转型进入新阶段。

  “项目协作意味着工业具身智能迎来规划化商用，也是智元机器人与富临精工工业生态协作晋级，伴随着机器人使用场景的规划化，富临精作业为机器人关节供货商现已感触到了职业创变的机会。”邓扬指出。

  智元机器人通用事业部总裁王闯表明，此次与富临精工的近百台等级的商业签单不只验证了具身机器人的技能成熟度，更标志着制作业对其商业经济价值的认可。智元机器人将本项目作为工业具身机器人规划化使用的标杆事例，将以“场景击穿-数据沉积-技能迭代”的落地途径为轿车制作、3C电子等更多工业场景供给参阅。