在“工业机器人整机及核心零件质量提升”质量强链项目成果交流推进会上，上海电器科学研究所（集团）有限公司（以下简称“上电科”）作为产研融合代表分享了题为《合格评定助力机器人产业高水平质量的发展》的实践经验。近日，笔者就我国机器人认证制度的建设与实施，采访了上电科副总裁、上海机器人产业技术研究院院长、机器人检测认证联盟技术委员会主任郑军奇。

  上电科是国家机器人检测与评定中心（总部）和国家机器人质量检验检测中心。自2016年中国机器人认证（CR认证）标志正式对外发布以来，在市场监管总局及多部委指导下，上电科作为理事长和秘书处，牵头机器人检测认证联盟相关工作，逐步构建起覆盖关键零部件、整机到系统集成的全链条认证技术体系。该体系包含19项认证实施规则及超百项技术规范与标准，在产业标准尚不完善的阶段，有效填补了技术是依据的空白，形成了具有支撑作用的“准标准”体系。

  “我们主要从质量保障和高水平质量的发展角度切入供应链相关工作，核心聚焦检测和认证领域，针对工业机器人推出检验测试的项目和认证方案。这些方案有的逐步成为国家制度，有的从市场端带领企业满足高质量技术方面的要求。”郑军奇介绍说，“比如最核心的CR认证实施规则，它不仅从技术上定义了机器人的高品质衡量准则，还明确了企业应达成的技术指标与质量保障流程，最终形成贴在产品上的认证标识。”

  随着产业高质量发展，CR认证体系持续升级。初期，该体系聚焦安全与电磁兼容等基础质量要素，有效提升了机器人安全水平与供应链稳定性。进入“十四五”高水平质量的发展阶段后，2022年，机器人检测认证联盟发布中国机器人认证升级版。新版在确保安全与电磁兼容性基础上，构建了从L1（基础等级）到L5（理想等级）的技术发展型指标等级，形成“符合性+等级”的综合认证架构。升级版围绕可靠性、信息安全、功能安全和智能水平四大领域，为公司可以提供了多元化的质量提升路径。

  这一系统化工作已转化为显著的产业推动效应。截至目前，CR认证获证企业近300家，覆盖新松、埃斯顿等国内主流品牌及多家国际知名品牌，产品应用涵盖生产制造、物流配送、消防救援等多类场景。关键零部件国产化率大幅度的提高，控制器、伺服电机等基本实现国产化替代，谐波减速器、RV减速器国产化率已超过70%。

  与此同时，上电科协同联盟成员单位通过联合库卡、ABB、新松、卡诺普等有突出贡献的公司打造质量标杆，积极培育行业质量意识，推动CR认证要求内化为企业的自觉约束。

  “产业发展初期，国内机器人标准多等同采用国际规范，尤其在安全性方面缺乏本土准入门槛，导致国外品牌长期主导市场。”郑军奇说，而CR认证制度，通过引入可靠性等可量化指标，使国产机器人的质量提升得以用客观数据验证，扭转了缺乏持续数据支撑的竞争局面。例如，以MTBF（平均无故障时间）为关键指标，CR认证引导行业实现从“千小时级”向“十万小时级”的跨越，埃斯顿等领军企业更将MTBF提升至12万小时的国际领先水平。这不仅构建起公平竞争的技术阶梯，也为国产机器人市场占有率的跃升奠定了质量信任基础。

  市场数据成为最有力的印证：2023年，国产机器人国内市场占有率首次突破50%，达到52.45%；至2025年，占有率已稳步攀升至近60%。

  此外，CR认证体系已获得工业与信息化部多项产业政策支持，其认证结果在2022年北京冬奥会机器人应用、重点项目招投标及企业投融资评定中均获广泛采信。在郑军奇看来，通过与国际主流认证机构合作，CR认证结果已获得CE等国际准入性认证的高度认可，为国产机器人走向全球市场打通了关键渠道。

  “工业机器人整机及核心零件质量提升”质量强链项目成果交流推进会现场。（图片由“工业机器人整机及核心零件质量提升”质量强链项目成果交流推进会主办方提供）